При использовании ручного лазерного сварочного аппарата выбор защитного газа напрямую влияет на качество формирования сварного шва и срок службы оборудования.
Обычно используемые защитные газы включают азот, аргон, диоксид углерода и газовые смеси. Различные газы могут давать разные результаты в зависимости от свариваемого материала и конкретных требований применения.
Могут ли ручные лазерные сварочные аппараты использовать воздух для сварки?
В последние годы некоторые дискуссии на рынке показали, что лазерную сварку можно выполнять напрямую, используя воздух в качестве защитного газа.
В действительности, воздушная сварка позволяет добиться определенного сварочного эффекта, но ее обычно не рекомендуют для изделий, требующих высокого качества сварки.
При лазерной сварке защитными газами обычно являются инертные газы. Их цель — не только защитить сварной шов, но и защитить защитную линзу внутри сварочной головки.
Две основные функции защитного газа
1. Предотвращение окисления сварного шва
Во время лазерной сварки область расплавленного металла достигает высокой температуры и может легко вступать в реакцию с кислородом воздуха.
Защитный газ изолирует зону сварки от кислорода, уменьшая окисление сварного шва и помогая добиться лучшего внешнего вида сварного шва и более стабильного качества формовки.
2. Защитите защитную линзу лазера.
Во время ручной лазерной сварки образуются брызги, дым и металлические частицы.
Без непрерывного потока защитного газа эти загрязнения могут попасть в сварочную головку и загрязнить защитную линзу, влияя на выходную мощность лазера и потенциально препятствуя правильной работе лазера.
Что лучше: азот или аргон?
Основываясь на практическом опыте сварки, азот и аргон обеспечивают одинаковые сварочные характеристики в большинстве случаев.
Например:
При сварке нержавеющей стали оба газа позволяют добиться хороших результатов сварки.
При сварке алюминия выбор газа может варьироваться в зависимости от конкретных требований процесса.
В реальных приложениях пользователи могут выбирать в соответствии с наличием местного газа и эксплуатационными расходами. Обычно предпочтение отдается более удобному и экономичному варианту.
Почему воздушная сварка не рекомендуется?
Воздух содержит кислород, а кислород способствует окислению металлов.
Сварка нержавеющей стали
Если сварной шов должен сохранять хороший внешний вид, например золотистый или серебристо-белый-белый цвет, при использовании воздушной сварки трудно добиться желаемого результата.
Из-за окисления сварной шов может стать черным, желтым или обесцветиться.
Сварка углеродистой стали
Углеродистая сталь, естественно, имеет более темную поверхность, поэтому требования к цвету сварного шва относительно ниже. Однако использование воздушной сварки может привести к:
Повышенная пористость сварного шва
Еще внутренние дефекты
Нестабильное качество сварки.
Поэтому в обычном промышленном производстве воздух обычно не рекомендуется использовать в качестве защитного газа, если к продукту не предъявляются особые требования к качеству сварки.
Заключение
Для ручных аппаратов лазерной сварки,в качестве защитного газа рекомендуется использовать азот или аргон.. Оба газа могут удовлетворить требования большинства сварочных применений.
Выбор защитного газа в основном зависит от:
Тип сварочного материала
Требования к внешнему виду сварного шва
Наличие местного газоснабжения
Эксплуатационные расходы
Правильный выбор защитного газа в сочетании с подходящими параметрами лазера имеет важное значение для достижения-качественных результатов лазерной сварки и повышения стабильности оборудования.
