Контактная сварка
Этот метод используется для сварки тонких металлических деталей. Заготовки зажимаются между двумя электродами, и через них пропускают большой ток, расплавляющий контактные поверхности электродов. Этот процесс достигается за счет резистивного нагрева заготовок. Заготовки подвержены деформации. Контактная сварка сваривает обе стороны соединения, тогда как лазерная сварка сваривает только с одной стороны. Электроды для контактной сварки требуют частого обслуживания для удаления оксидов и металла, прилипших к заготовкам. Лазерная сварка тонких нахлесточных соединений не соприкасается с заготовками. Кроме того, луч может достигать мест, труднодоступных при обычной сварке, что приводит к увеличению скорости сварки.
Аргонодуговая сварка
С помощью не-плавящегося электрода и защитного газа его часто используют для сварки тонких заготовок. Однако скорость сварки ниже, а тепловложение намного больше, чем при лазерной сварке, что может легко вызвать деформацию.
Плазменная дуговая сварка
Подобно аргонодуговой сварке, горелка создает сжатую дугу для повышения температуры дуги и плотности энергии. Она быстрее и имеет более глубокое проплавление, чем аргонодуговая сварка, но уступает лазерной сварке. Электронно-лучевая сварка основана на том, что луч ускоренных электронов с высокой -энергией- ударяется о заготовку, генерируя интенсивное тепло на небольшом плотном участке поверхности заготовки, создавая эффект "обскуры" и обеспечивая сварку с глубоким проплавлением. Основными недостатками электронно-лучевой сварки являются необходимость создания среды высокого вакуума для предотвращения рассеяния электронов, сложность оборудования, ограничения размеров и формы свариваемых деталей на вакуумной камере, а также жесткие требования к качеству сварной сборки. Также можно выполнять не-вакуумную электронно-лучевую сварку, но рассеяние электронов может привести к плохой фокусировке, что может повлиять на качество сварного шва. Электронно-лучевая сварка также связана с проблемами магнитного смещения и рентгеновского излучения. Поскольку электроны заряжены, на них влияет отклонение магнитного поля, что требует предварительного размагничивания заготовки. Рентгеновские лучи особенно сильны при высоком напряжении, что требует защиты оператора. С другой стороны, лазерная сварка не требует вакуумной камеры или предварительного размагничивания заготовки. Его можно выполнять в атмосфере, и он не создает проблем с защитой от рентгеновского-излучения, что позволяет использовать его-внутри производственной линии и обеспечивать сварку магнитных материалов.
